塑胶色母粒公司、塑胶色母粒、顺鑫隆塑胶色母粒(查看)

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  更新时间: 2018-11-9

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全彩色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物,广泛使用与家用电器、日用塑料等产品的制作,全彩小编今天和大家聊聊苏州色母粒的使用注意事项。

1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。

2.所需的颜色色母粒混合颜色必须非常小心,opp经常会发生改变颜色和阴影。

3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。

4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。

黑色母粒广泛应用于塑料加工行业,如注塑成型、挤出成型和吹塑,拉丝,管材,造粒成型等。在现实生活中,它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中,塑料管材的挤出成型中,农地膜及土工材料的生产中。

中国色母粒行业将迎来发展新契机,随着塑料软包装、建筑、汽车等行业的迅速发展,全球色母粒市场需求正在逐年加大。该网站预测,2014-2019年期间,全球色母粒需求复合年增长率将达5.3%。

报告指出,色母粒一般由三部分组成,即着色剂、载体、分散剂。色母粒在通过高速混炼机混炼、破碎后,挤出拉成粒。在塑料加工过程中,塑胶色母粒工厂,色母粒具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。根据色彩及功能性质不同,色母粒可分为黑色母、白色母、彩色色母以及添加剂四大类。



配色着色工艺

配色着色可采用-直接加入树脂法和色母粒法。

-与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。

色母粒可以按欲着色树脂分类,塑胶色母粒公司,如abs色母粒,pc色母粒,pp色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用eva蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、kang氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值(df值)细度。



颜料与色母料同样都是用于塑料、橡胶等制品加工使用的常见着色剂,从原料节约上来讲,使用色母料生产加工要更为节约。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,塑胶色母粒厂商,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色。

此外,色母与树脂颗粒形状相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料

亿奇塑胶厂成立于2005年,是一家集开发、生产、销售于一体的综合性厂家,塑胶色母粒,凭借的设备和研发技术,结合的电脑配色系统,生产-、色母粒、塑料功能母粒及改性塑料。

本公司通过iso9001:2008质量管理体系,采用gao档进口原料,生产各类浓色母粒、工程塑胶、塑胶颜料-的配色,制作及染色造粒。符合hosi指令,fda检测。还经营各国进口颜料、染料、助剂。产品具有着色力强、分散性好、色泽鲜艳等优点,适于注塑、吹塑、滚塑、流涎、编织、拉丝等各种塑料加工工艺领域。具有环保、节能、gao效的功能。并从事各类进口颜料及添加剂的销售。

随着业务的不断拓展,工厂先后引进双螺杆生产线及各种检测仪器,产品现已成功应用于玩具、文具、餐具、电器外壳及包装产品等塑料制品中,产品远销国内外各地。

公司生产的abs黑色母,精选as为载体和高浓缩进口色素炭黑经特殊工艺精炼而成,适应于abs,pc,高光注塑,工程料改性等工艺。 特 点: 生产时直接与原料混合即可生产具有高分散,无针点,高光,高黑度,呈兰相。


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